Järgnev on täielik tootmisprotsess alates SMT-st (pindpaigaldustehnoloogia) kuni DIP-ni (kahe rida pakett), tehisintellekti tuvastamiseni ja ASSY-ni (koost), tehniline personal juhendab kogu protsessi vältel. See protsess hõlmab elektroonikatööstuse põhilülisid, et tagada kvaliteetne ja tõhus tootmine.
Täielik tootmisprotsess alates SMT → DIP → AI kontroll → ASSY
1. SMT (pindpaigaldustehnoloogia)
SMT on elektroonika tootmise põhiprotsess, mida kasutatakse peamiselt pindpaigalduskomponentide (SMD) paigaldamiseks PCB-le.
(1) Jootepasta trükkimine
Varustus: jootepasta printer.
Sammud:
Kinnitage PCB printeri töölauale.
Printige jootepasta täpselt läbi terasvõrgu PCB padjanditele.
Kontrollige jootepasta printimise kvaliteeti, et veenduda, et pole nihket, puuduvat trükki ega ületrükki.
Põhipunktid:
Jootepasta viskoossus ja paksus peavad vastama nõuetele.
Terasvõrku tuleb regulaarselt puhastada, et vältida ummistumist.
(2) Komponentide paigutus
Varustus: vali ja aseta masin.
Sammud:
Laadige SMD komponendid SMD masina sööturisse.
SMD masin korjab komponendid läbi düüsi ja asetab need vastavalt programmile täpselt PCB määratud asendisse.
Kontrollige paigutuse täpsust, et veenduda, et pole nihkeid, valesid osi ega puuduvaid osi.
Põhipunktid:
Komponentide polaarsus ja suund peavad olema õiged.
SMD-masina otsikut tuleb komponentide kahjustamise vältimiseks regulaarselt hooldada.
(3) Reflow jootmine
Varustus: Reflow jooteahi.
Sammud:
Saatke monteeritud PCB tagasivoolujootmisahju.
Pärast nelja eelsoojenduse, konstantse temperatuuri, tagasivoolu ja jahutamise etappi sulatatakse jootepasta ja moodustub usaldusväärne jooteühendus.
Kontrollige jootmise kvaliteeti, et veenduda, et puuduvad defektid, nagu külmjoodetised, sillad või hauakivid.
Põhipunktid:
Reflow jootmise temperatuurikõver vajab optimeerimist vastavalt jootepasta ja komponentide omadustele.
Stabiilse keevituskvaliteedi tagamiseks kalibreerige ahju temperatuuri regulaarselt.
(4) AOI kontroll (automaatne optiline kontroll)
Varustus: automaatne optiline kontrollseade (AOI).
Sammud:
Jooteühenduste kvaliteedi ja komponentide paigaldamise täpsuse tuvastamiseks skannige joodetud PCB optiliselt.
Salvestage ja analüüsige defekte ja tagasisidet eelmisele protsessile korrigeerimiseks.
Põhipunktid:
AOI programm tuleb optimeerida vastavalt PCB kujundusele.
Tuvastamise täpsuse tagamiseks kalibreerige seadet regulaarselt.
2. DIP (dual in-line package) protsess
DIP-protsessi kasutatakse peamiselt läbiva augu komponentide (THT) paigaldamiseks ja seda kasutatakse tavaliselt koos SMT protsessiga.
(1) Sisestamine
Varustus: käsitsi või automaatne sisestamismasin.
Sammud:
Sisestage läbiva ava komponent PCB määratud asendisse.
Kontrollige komponentide sisestamise täpsust ja stabiilsust.
Põhipunktid:
Komponendi tihvtid tuleb lõigata sobiva pikkusega.
Veenduge, et komponendi polaarsus on õige.
(2) Lainejootmine
Varustus: lainejootmisahi.
Sammud:
Asetage pistik PCB lainejootmisahju.
Jootke komponentide tihvtid PCB padjandite külge lainejootmise kaudu.
Kontrollige jootekvaliteeti, et veenduda, et seal pole külmjoodeteid, sildavaid või lekkivaid jootekohti.
Põhipunktid:
Lainejootmise temperatuur ja kiirus tuleb optimeerida vastavalt PCB ja komponentide omadustele.
Puhastage jootevanni regulaarselt, et mustused ei mõjutaks joote kvaliteeti.
(3) Käsitsi jootmine
Parandage PCB käsitsi pärast lainejootmist, et parandada defekte (nt külmjoodetised ja sillad).
Kohalikuks jootmiseks kasutage jootekolvi või kuumaõhupüstolit.
3. AI tuvastamine (tehisintellekti tuvastamine)
AI tuvastamist kasutatakse kvaliteedituvastuse tõhususe ja täpsuse parandamiseks.
(1) AI visuaalne tuvastamine
Varustus: AI visuaalne tuvastamise süsteem.
Sammud:
Jäädvustage PCB-lt kõrglahutusega pilte.
Analüüsige pilti AI-algoritmide abil, et tuvastada jootmisdefektid, komponentide nihe ja muud probleemid.
Koostage katsearuanne ja edastage see tootmisprotsessi tagasi.
Põhipunktid:
AI mudelit tuleb tegelike tootmisandmete põhjal koolitada ja optimeerida.
Tuvastamise täpsuse parandamiseks värskendage tehisintellekti algoritmi regulaarselt.
(2) Funktsionaalne testimine
Varustus: Automatiseeritud testimisseadmed (ATE).
Sammud:
Normaalsete funktsioonide tagamiseks tehke trükkplaadi elektrilise jõudluse testid.
Salvestage testitulemused ja analüüsige defektsete toodete põhjuseid.
Põhipunktid:
Katsemenetlus tuleb kavandada vastavalt toote omadustele.
Katse täpsuse tagamiseks kalibreerige katseseadmeid regulaarselt.
4. ASSY protsess
ASSY on PCB ja muude komponentide terviklikuks tooteks kokkupanemise protsess.
(1) Mehaaniline kokkupanek
Sammud:
Paigaldage PCB korpusesse või klambrisse.
Ühendage muud komponendid, nagu kaablid, nupud ja ekraanid.
Põhipunktid:
PCB või muude komponentide kahjustamise vältimiseks veenduge montaaži täpsuses.
Staatilise kahjustuse vältimiseks kasutage antistaatilisi tööriistu.
(2) Tarkvara põletamine
Sammud:
Põletage püsivara või tarkvara PCB mällu.
Kontrollige põlemistulemusi, et tagada tarkvara normaalne töö.
Põhipunktid:
Põletusprogramm peab vastama riistvara versioonile.
Katkestuste vältimiseks veenduge, et põlemiskeskkond oleks stabiilne.
(3) Kogu masina testimine
Sammud:
Tehke kokkupandud toodetele funktsionaalsed testid.
Kontrollige välimust, jõudlust ja töökindlust.
Põhipunktid:
Katseelemendid peavad hõlmama kõiki funktsioone.
Salvestage katseandmed ja koostage kvaliteediaruanded.
(4) Pakendamine ja saatmine
Sammud:
Kvalifitseeritud toodete antistaatiline pakend.
Märgistage, pakkige ja valmistage saatmiseks ette.
Põhipunktid:
Pakend peab vastama transpordi- ja ladustamisnõuetele.
Lihtsa jälgitavuse huvides salvestage saateteave.
5. Põhipunktid
Keskkonnakontroll:
Vältige staatilist elektrit ja kasutage antistaatilisi seadmeid ja tööriistu.
Seadmete hooldus:
Regulaarselt hooldage ja kalibreerige seadmeid, nagu printerid, paigutusmasinad, reflow-ahjud, lainejootmisahjud jne.
Protsessi optimeerimine:
Optimeerige protsessi parameetreid vastavalt tegelikele tootmistingimustele.
Kvaliteedikontroll:
Iga protsess peab saagikuse tagamiseks läbima range kvaliteedikontrolli.
