1. Tehase staatuse analüüs ja nõudluse määratlemine
(1) Hetkeolukorra uuring
Eesmärk: Mõista tehase olemasolevaid tootmisprotsesse, seadmeid, personali ja juhtimismudelit.
Sammud:
Suhtle süvitsi tehase juhtkonna, tootmisosakonna, IT osakonnaga jne.
Koguge olemasolevaid tootmisandmeid (nt tootmise efektiivsus, saagikus, seadmete kasutamine jne).
Tehke kindlaks valupunktid ja kitsaskohad praeguses tootmises (nagu andmete läbipaistmatus, madal tootmise efektiivsus, paljud kvaliteediprobleemid jne).
Väljund: tehase seisuaruanne.
(2) Nõudluse määratlus
Eesmärk: Selgitada tehase spetsiifilisi nõudeid tootmisjuhtimissüsteemile.
Sammud:
Määrake kindlaks süsteemi peamised funktsionaalsed nõuded (nagu tootmise planeerimise juhtimine, materjalide jälgitavus, kvaliteedijuhtimine, seadmete haldamine jne).
Määrake süsteemi jõudlusnõuded (nt reageerimiskiirus, andmesalvestusmaht, samaaegsete kasutajate arv jne).
Määrake süsteemi integreerimisnõuded (nt ERP, PLC, SCADA ja muude süsteemidega dokkimine).
Väljund: Nõudlusdokument (sh funktsioonide loetelu, jõudlusnäitajad, integratsiooninõuded jne).
2. Süsteemi valik ja lahenduse projekteerimine
(1) Süsteemi valik
Eesmärk: Valige tehase vajadustele vastav tootmisjuhtimissüsteem.
Sammud:
Uurige turul olevaid MES-süsteemide tarnijaid (nagu Siemens, SAP, Dassault jne).
Võrrelge erinevate süsteemide funktsioone, jõudlust, hinda ja teenindustuge.
Valige süsteem, mis vastab kõige paremini tehase vajadustele.
Väljund: valikuaruanne.
(2) Lahenduse disain
Eesmärk: koostada süsteemi rakendusplaan.
Sammud:
Kujundage süsteemi arhitektuur (nagu serveri juurutamine, võrgu topoloogia, andmevoog jne).
Kujundage süsteemi funktsionaalsed moodulid (nagu tootmise planeerimine, materjalihaldus, kvaliteedijuhtimine jne).
Kavandage süsteemi integratsioonilahendus (näiteks liidese disain ERP, PLC, SCADA ja muude süsteemidega).
Väljund: Süsteemi projekteerimise plaan.
3. Süsteemi juurutamine ja juurutamine
(1) Keskkonna ettevalmistamine
Eesmärk: valmistada süsteemi juurutamiseks ette riist- ja tarkvarakeskkond.
Sammud:
Kasutage riistvaraseadmeid, nagu serverid ja võrguseadmed.
Installige põhitarkvara, nagu operatsioonisüsteemid ja andmebaasid.
Konfigureerige võrgukeskkond, et tagada süsteemi stabiilne töö.
Väljund: juurutuskeskkond.
(2) Süsteemi konfiguratsioon
Eesmärk: konfigureerida süsteem vastavalt tehase vajadustele.
Sammud:
Konfigureerige süsteemi põhiandmed (nagu tehase struktuur, tootmisliin, seadmed, materjalid jne).
Konfigureerige süsteemi äriprotsess (nt tootmisplaan, materjali jälgitavus, kvaliteedijuhtimine jne).
Konfigureerige süsteemi kasutajaõigused ja rollid.
Väljund: konfigureeritud süsteem.
(3) Süsteemi integreerimine
Eesmärk: integreerida MES-süsteem teiste süsteemidega (nagu ERP, PLC, SCADA jne).
Sammud:
Süsteemi liidese arendamine või konfigureerimine.
Täpse andmeedastuse tagamiseks viige läbi liidese testimine.
Süsteemi silumine, et tagada integreeritud süsteemi stabiilne töö.
Väljund: integreeritud süsteem.
(4) Kasutajakoolitus
Eesmärk: tagada, et tehase töötajad saaksid süsteemi oskuslikult kasutada.
Sammud:
Töötage välja koolitusplaan, mis hõlmab süsteemi toimimist, tõrkeotsingut jne.
Koolitage tehase juhte, operaatoreid ja IT-töötajaid.
Treeningu tõhususe tagamiseks tehke simulatsioonioperatsioone ja hindamisi.
Väljund: koolitage kvalifitseeritud kasutajaid.
4. Süsteemi käivitamine ja proovitöö
(1) Süsteemi käivitamine
Eesmärk: lubage ametlikult tootmisjuhtimissüsteem.
Sammud:
Töötage välja käivitusplaan ja määrake käivitamise aeg ja sammud.
Lülitage süsteem, peatage vana tootmisjuhtimismeetod ja lubage MES-süsteem.
Jälgige süsteemi töö olekut ja lahendage probleeme õigeaegselt.
Väljund: edukalt käivitatud süsteem.
(2) Proovitöö
Eesmärk: kontrollida süsteemi stabiilsust ja funktsionaalsust.
Sammud:
Koguge proovitöö ajal süsteemi tööandmeid.
Analüüsige süsteemi tööolekut, tuvastage ja lahendage probleeme.
Optimeerige süsteemi konfiguratsiooni ja äriprotsesse.
Väljund: proovitöö aruanne.
5. Süsteemi optimeerimine ja pidev täiustamine
(1) Süsteemi optimeerimine
Eesmärk: parandada süsteemi jõudlust ja kasutajakogemust.
Sammud:
Optimeerige süsteemi konfiguratsiooni proovitöö ajal saadud tagasiside põhjal.
Optimeerige süsteemi äriprotsesse ja parandage tootmise efektiivsust.
Uuendage süsteemi regulaarselt, parandage turvaauke ja lisage uusi funktsioone.
Väljund: optimeeritud süsteem.
(2) Pidev täiustamine
Eesmärk: Andmeanalüüsi abil pidevalt täiustada tootmisprotsessi.
Sammud:
Kasutage MES-süsteemi kogutud tootmisandmeid tootmise efektiivsuse, kvaliteedi ja muude küsimuste analüüsimiseks.
Töötada välja parendusmeetmed tootmisprotsessi optimeerimiseks.
Suletud ahela juhtimise moodustamiseks hinnake korrapäraselt parendusefekti.
Väljund: pideva täiustamise aruanne.
6. Peamised edutegurid
Vanem tugi: veenduge, et tehase juhtkond peab projekti väga tähtsaks ja toetab seda.
Osakondadevaheline koostöö: tootmis-, IT-, kvaliteedi- ja muud osakonnad peavad tegema tihedat koostööd.
Andmete täpsus: tagage põhiandmete ja reaalajas andmete täpsus.
Kasutajate osalemine: Laske tehase personalil täielikult osaleda süsteemi väljatöötamises ja juurutamises.
Pidev optimeerimine: süsteemi tuleb pärast võrku jõudmist pidevalt optimeerida ja täiustada.
